中央空调水系统施工工艺主要施工程序施工准备－材料的采购、检验－预制加工－管道放线－支吊架制作、安装－管道及附件安装－管道试压－管道清洗及吹扫－管道保温一、施工前的准备工作：1、施工前需认真熟悉图纸和相关规范，仔细阅读并理解设计中所有内容。熟悉管道的分布、走向、坡度、标高，并主动与业主、监理及其他兄弟单位沟通，对图纸做好详细的图纸会审记录2、编制有效可行的施工组织设计书、施工进度计划、材料进场计划3、根据施工组织设计，对于进驻现场的施工班组进行书面的施工技术、安全交底，以明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺二、材料采购进场、检验1、所有材料规格、型号、材质必须符合图纸设计要求，进场所有材料必须具有质量证明书、合格证等必备资料2、材料进场后必须自检，自检合格后将材料报验单报至监理处，经监理工程师检查合格后，方可使用a、管道验收时需满足外观无裂纹、缩孔、夹渣、无严重机械损伤缺陷b、厚度不得超出标准壁厚所允许的负偏差范围c、阀门的型号、规格符合图纸设计要求，操作机构必须开启灵活，并在安装前每批次中抽取10%进行强度和严密性试验,对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验，并报监理验收。
同时阀门的操作机构必须开启灵活。如下图：强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍,持续时间不少于5min，阀门的壳体填料无渗漏。严密性试验时，试验压力为工程压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，时间应符合下表规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。三、预制加工为提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量，在熟悉图纸及现场环境的情况下，可采取集中预制加工的方法对于安装的流水作业进行施工，即集中运输、集中除锈刷油、防腐，然后根据图纸设计画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装时的机构位置做出明显标记，按照标记分段量出实际安装的准确尺寸，并记录在施工草图中，最终按照施工草图测得的尺寸集中预制加工，加工过程中严格使用专业工具垂直切割管材，确保管口平整光滑，无毛刺，清洁管材与管件连接部位，避免沙土损害接头质量。四、管道放线1、放线程序2、管道放线由总管到干管再到支管放线定位，放线前逐层进行细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温及其它操作空间。3、空调水管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙柱为依托。定位时，按施工图确定的走向和轴线位置，在墙（柱）上弹画出管道安装的定位坡度线，凝结水管道坡度按照图纸标注执行；坡度线宜取管底标高作为管道坡度的基准。
4、立管放线时，打穿各楼层总立管预留孔洞，自上而下吊线坠，弹画出总立管安装的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线。五、支吊架的制作与安装管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管道承重、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素选择支架。常用管道支架形式：常用管道支架按外形分为门型支架、三角悬臂支架、吊架等；按照管道的固定情况分为活动支架和固定支架。如下图：1、门型支架即龙门架2、三角悬臂支架型钢3、吊架螺母垫片角钢吊杆钢板吊杆垫片双螺母支撑角钢或槽钢4、穿楼板固定支架制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，磨光机打磨切口至光滑，台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔，焊制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作后要及时刷漆防腐。管道支架位置充分考虑管线的坡度；管道安装时要及时调整支、吊架。支、吊架位置要准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动；管道与支架之间要用经过防腐处理的木托隔开，木托厚度同保温层厚度；在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与木托外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管子要牢固不动。
支架安装完毕时各支吊架间距应符合下表，安装后必须进行工序检查,检查合格后方可进行管道安装。钢管管道支架的最大间距(mm)管道直径mm152025324050708010支架最大间距保温管1.5塑料管道的最大支撑间距(mm)外径2025324050637590110水平管500550650800950110012001350155090010001200140016001800200022002100六、管道及附件安装1、管道连接：空调供、回水管管径DN50采用镀锌钢管丝扣连接；DN50多采用无缝钢管焊接；DN300多采用螺旋缝电焊钢管焊接。采用焊接连接的管道在可拆卸处应采用法兰连接空调冷凝水管可采用镀锌钢管丝扣连接，亦可采用给水聚氯乙烯管道，承插粘接连接。管道安装前，需将管道内部的污垢和杂物清除干净。2、螺纹连接：采用铅油油麻丝作填料，管道连接后应将螺纹外的填料清除干净。螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为2~3露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理3、焊接连接：管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合下表的规定，坡口应采用坡口机加工。
厚度T（mm）名称坡口形式坡口尺寸间隙C（mm）P（mm）坡口角内壁错边量0.1T，且2mm；外壁3mm双面焊1~2.50~2.00~2.065~759~260~3.00~3.055~65管径、壁厚相同的管子或管件对接口时，内壁应齐平；对口的平直度为1/1000，全长不大于10mm。管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm。管道焊接由合格持证焊工施焊，操作熟练。焊接时应有挡风、雨雪措施，焊区环境温度低于-20，焊口应预热，预热温度为100，预热长度为250mm。焊接时，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；焊缝及热影响区表面应无裂缝、未焊透；熔合部位无夹渣、弧坑和气孔等缺陷。（6）两个相邻对接焊缝之间的距离不得小于管子外径，且不宜小于180mm；管道弯头的弯曲部分不允许有对接焊缝，焊缝与弯曲起点的距离不得小于管子外径，并不小于100mm；在弯头的弯曲部分及接口焊缝上不允许焊接分支管；支、吊架应距焊缝至少80mm。管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量检查。焊缝外质量应符合下表中的规定：电焊焊缝加强高度和宽度表焊缝型式管壁厚度(mm)焊缝加强高度h(mm)焊缝加强高度h(mm)b(mm)盖过每边坡口约2mm4、法兰连接：管道与法兰焊接要双面满焊，法兰面应与管道中心线垂直，并同心。
焊接时管道插入法兰深度以法兰厚度的1/2为宜，以便进行内口焊接，内口焊缝不允许超出法兰面。法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1.5/1000，且不得大于2mm。法兰的密封面应平整、光洁，不得有毛刺和径向凹槽法兰连接螺栓长度应一致，螺母在同侧，均匀拧紧，螺栓紧固后不应低于螺母平面5、给水聚氯乙烯管道的承插粘接连接 给水PVC管道的安装，给水PVC 管道用钢锯切断,断口应平整光滑, 坡口倒角10～15 度。管道与配件的粘接处表面无油腻,粘接处应用细 砂皮打毛或用清洁剂进行清洗，粘合剂先涂承口后涂插口,一次插入 成型。粘接后接头在 小时内不应受外力作用，固化牢固后,方可继续安装 6、管道安装应符合下列要求： 各种形式管路连接时，坡度应符合设计和施工规范要求。软管连接的长度不宜大于150 mm。 管道穿过结构伸缩缝、沉降缝敷设时，根据设计要求，采取柔性连接保护措施。 无论采用焊接、管螺纹连接还是法兰连接，接头均不得装设于墙体、楼板等结构处，不得设于套管内。管 时每层不得小于2个管卡。管卡安装高度距地面1.5 m,两个以上管卡可均匀安装。对主管， 必须按设计位置装设固定支架，以承受立管重量。
冷热水管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫(承压强度满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫)，其厚度 不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架承面的宽度。衬垫的表面 应平整、衬垫接合面的空隙应填实。 （6）管道安装的坐标、标高和纵、横向的弯曲度应符合下表中的 规定，在吊顶内等暗装管道的位置应正确，无明显偏差。 项目 允许偏差(mm) 检查方法 坐标 室外 25 按系统检查管道的起点、终 点、分支点和变向点及各点之间 的直管。用经纬仪、水准仪、液 体连通器、水平仪、拉线和尺量 检查 室内 15 标高 室外 20 室内 15 水平管道的 平直度 DN100 2L‰，最大40 用直尺、拉线和尺量检查 DN100 3L‰，最大60 立管垂直度 5L‰，最大 25 用直尺、拉线和尺 量检查 成排管段间 15用直尺尺量检查 成排管段或 成排阀门在 同一平面上 用直尺、拉线和尺量检查 注：L-管道的有效长度(mm)。 7、附件安装： 阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合要求，连接牢固紧 密。成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差不应大于 3mm；阀门的阀杆应朝向便于开启的位置，但不得朝下；阀门的安装 必须注意阀体上介质的流动方向，切勿装反；对于各种电动阀或电磁 阀，要配合电气专业进行安装；设备进出水端均要安装软连接；系统 最高处设置自动放气阀，并在自动放气阀前配套安装铜球阀，便于 修；系统最低端还应设置排水阀，以便后期维修时泄水。七、管道试压 管道试压分为单项试压和系统试压，单项试压是在干管敷设完后 或隐蔽部位管道安装完毕后，按照设计和规范要求进行水压试验，且 应在保温之前；系统试压是在全部干、立管安装完毕，按照设计或规 范要求进行水压试验。水压试验方法和步骤应符合下列规定： 1、水压试验宜分段进行，压力表安装在试验管道最低处
